Introducción y análisis del estado del ahorro de energía en la industria del vidrio especial

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La industria del vidrio es una industria de alto consumo de energía, y el horno de fusión de vidrio es el equipo con mayor consumo energético de la línea de producción de vidrio, Y el costo del combustible representa alrededor del 35% al 50% del costo del vidrio. La mayor parte del consumo líquido de vidrio del horno de fusión de vidrio flotante diseñado por China puede alcanzar 6500kJ/kg 757500kj/kg, mientras que solo 5800kJ/kg de líquido de vidrio puede ser consumido por grandes empresas de vidrio flotante en el extranjero.

La eficiencia térmica de los hornos de vidrio en los países desarrollados generalmente oscila entre 30% y 40%, mientras que la de los hornos de vidrio chinos es de solo 25% ~ 35% en promedio.

En segundo lugar, la tecnología de funcionamiento hacia atrás y la gestión imperfecta del proceso de vidrio flotante doméstico también son las causas de alto consumo energético, mala calidad de fusión y corta vida útil del horno. Hasta ahora, China tiene más de 140 líneas de producción de vidrio flotante, la capacidad de producción de vidrio está creciendo rápidamente y la competencia del mercado se está calentando gradualmente.

Lente cóncavo Doble

Como combustible principal del aceite pesado de vidrio, el precio sigue creciendo, en el costo del vidrio de una proporción creciente. Por lo tanto, reducir el consumo de energía de vidrio es de gran importancia para reducir los costes de producción, mejorar la competitividad del mercado de las empresas, reducir la contaminación ambiental y aliviar la falta de energía.

El ahorro de energía de los componentes opticos OEM es una tarea a largo plazo, y el personal técnico en casa y en el extranjero está trabajando activamente, como optimizar el diseño de la estructura del horno, combustión rica en oxígeno, fusión eléctrica de oxígeno total, tecnología de emulsión de aceite pesado, etc. Actualmente, Muchas empresas han iniciado la aplicación de medidas de ahorro de energía en el proceso de producción y la exploración de medidas de ahorro de energía en el control del proceso de producción de vidrio.

Es bien conocido que el contenido de agua, la temperatura y el consumo de combustible del compuesto están estrechamente relacionados con la temperatura del compuesto. Cuando la temperatura de la mezcla supera los 35 ℃, la mayor parte del agua se adhiere a la superficie de los granos de arena refractarios en estado libre, para que se pueda pegar más ceniza de sosa para mejorar el efecto de fusión. Cuando la temperatura del material compuesto sea inferior a 35 ℃, el agua en el material compuesto formará na2co3.10h2o na2co3.7h2o con ceniza de sosa y agua cristalina na2so4.10h2o con glaub, para que la superficie de la arena pierda agua y se seque, y la función de fusión se debilitará.

Debido a la baja temperatura en la región norte en invierno, la temperatura del compuesto es generalmente inferior a 35 ℃, y algunas áreas solo alrededor de 20 ℃. Con el fin de mantener la apariencia del material húmedo, generalmente tomar el método de aumentar el agua del material, aunque juega un cierto papel, También traería más inconvenientes, como el fenómeno de revestimiento de silos y el aumento del consumo de combustible. Algunas personas calcularon que la cantidad de aceite necesario para entrar en el horno era de 0.085kg de aceite/kg de agua.